圓盤分切和模切都存在刀具磨損問題，這容易引起工藝不穩(wěn)定，導致極片裁切品質差，引起電池性能下降。激光切割具有生產效率高，工藝穩(wěn)定性好的特點，已經在工業(yè)上應用于鋰離子電池極片的裁切，其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的電池極片，使極片很快被加熱至很高的溫度，迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點而形成孔洞，隨著光束在極片上的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對極片的切割。
由于鋰離子電池極片是雙面涂層+中間集流體金屬層的結構，而且涂層與金屬箔材之間性質差異大，對激光作用的響應也不相同。激光作用在負極石墨層或正極活物質層時，由于它們具有很高的激光吸收率，導熱系數(shù)也很低，因此，涂層需要相對較低的熔化和汽化激光能量，而金屬集流體對激光具有反射作用，并且熱傳導快，因此金屬層的熔化和汽化激光能量升高。圖7是單面涂層的負極在激光作用下極片厚度方向的銅成分和溫度分布，當激光作用在石墨層時，由于材料的特性，石墨主要發(fā)生汽化，當激光侵入到金屬銅箔時，銅箔開始發(fā)生熔化，形成熔池。
工藝參數(shù)不合適時，可能出現(xiàn)問題：
（1）切邊涂層脫落，露出金屬箔材，
（2）切邊周圍出現(xiàn)大量切屑異物。這些都會導致電池出現(xiàn)性能下降、安全性品質問題，如圖8右圖所示。因此，當采用激光切割時，需要根據(jù)活物質材料和金屬箔材的特性，優(yōu)化合適的工藝參數(shù)，才能既完全切割極片，又形成良好的切邊質量，不產生金屬切屑雜質殘留。
激光能量和切割移動速度是兩個主要的工藝參數(shù)，對切割質量影響巨大。不同的激光切割工藝條件下單面涂層負極極片的切邊形貌，不同的激光切割工藝條件下單面涂層正極極片的切邊形貌。當激光功率太低或者移動速度太快時，極片不能完全切開，而當功率太高或移動速度太低時，激光對材料作用區(qū)域變大，切縫尺寸更大。
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